淡堿MVR濃縮回收技術(shù)是一種利用機(jī)械蒸發(fā)再生的方法來回收淡堿液的技術(shù)。這種技術(shù)主要應(yīng)用于堿液濃縮過程中的回收和再利用，可以有效降低化學(xué)工藝過程中的能耗和廢水排放。

一、淡堿廢水排放特點

堿是印染絲光工序重要的原料，絲光工藝需要使用20%~24%的燒堿對棉布混紡產(chǎn)品進(jìn)行絲光，清洗產(chǎn)生的廢水堿濃度在4%~5%之間被稱淡堿水，這部分廢水含堿濃度低，但水量大如果不進(jìn)行回收處理直接從污水口排出不但是一種資源浪費，還會引起污水處理PH值升高，只能使用酸堿中和處理廢水，增加成本開支，也帶來環(huán)境影響。

二、淡堿MVR濃縮回收技術(shù)
??傳統(tǒng)的淡堿液處理方法往往采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)，但是由于蒸發(fā)過程需要大量的熱能供應(yīng)，能耗較高。而淡堿MVR濃縮回收技術(shù)則通過利用MVR技術(shù)，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的熱蒸汽再循環(huán)利用，從而實現(xiàn)能耗的降低。

淡堿MVR濃縮回收技術(shù)的工作原理是，將淡堿液通過預(yù)處理后送入蒸發(fā)器，通過加熱使其蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的熱蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高其溫度和壓力，并將其送入再生熱交換器與淡堿液進(jìn)行熱交換。熱交換后的熱蒸汽再次進(jìn)入蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)淡堿液。這樣循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)了能量的利用，同時將淡堿液濃縮至所需濃度。

淡堿MVR濃縮回收技術(shù)具有能耗低、廢水排放少、操作穩(wěn)定等優(yōu)點。它在堿液濃縮領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別適用于對能耗要求較高、廢水處理困難的行業(yè)，如化工、制藥、印染等。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.warkc.cn